垂直振動提升機(jī)是指帶條的成型過程，條帶側(cè)面不整齊，上側(cè)膠水工藝不是按要求制作，邊膠與條坯之間有間隙，產(chǎn)生 在上述問題; 后，硫化過程：如果不是上述兩個方面，問題是在硫化過程中，槽寬和壓縮比是不合適的，邊緣槽和邊緣橡膠也是空的。 邊膠不好，壓縮比太小，導(dǎo)致材料不足。 邊緣膠不能很好地滲透，導(dǎo)致硅油滲入分離界面。

垂直振動提升機(jī)在正常操作過程中不會造成縱向撕裂，只有當(dāng)膠帶嚴(yán)重偏轉(zhuǎn)或外部尖銳物體如鋼板，鐵塊，工字鋼，錨，大塊隕石等時才會造成劃痕。 嚴(yán)重的情況下的膠帶和撕裂。
 膠帶撕裂導(dǎo)致膠帶撕裂并且通常僅撕裂膠帶邊緣并且不會出現(xiàn)在膠帶內(nèi)部。 防止磁帶流失更容易。 它可以在安裝過程中根據(jù)要求安裝。 正常使用不會導(dǎo)致嚴(yán)重的膠帶撕裂事故。 然而，也存在由于尖銳物體被卡在膠帶中而導(dǎo)致膠帶被劃傷或縱向撕裂的情況。
 為防止膠帶輸送機(jī)縱向刮傷或撕裂，有必要弄清膠帶刮傷或撕裂異物的來源，采取有效措施防止異物進(jìn)入膠帶，改善保護(hù)裝置，增強(qiáng)責(zé)任感 磁帶輸送機(jī)司機(jī)和巡邏人員。  。 也就是說，必須采取全面的預(yù)防措施，垂直振動提升機(jī)以盡量減少帶式輸送機(jī)中意外劃痕或撕裂的發(fā)生。
 煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)中的異物來源有幾個主要方面。
  1，由于施工人員疏忽，施工中使用的釬焊棒，工字梁等硬物留在后面，煤倉靠近口部;
  2，煤流輸送系統(tǒng)中的給煤設(shè)備和截煤裝置由于加工過程中的部件而減弱，導(dǎo)致部分部件脫落;
  3，采煤過程中螺栓的回收工作尚未完成，皮帶輸送機(jī)進(jìn)入煤眼和煤倉，卡片卡在送煤機(jī)上;
  4.大型蛭石進(jìn)入工作面頂部的煤流，使煤壁和煤倉受到落煤沖擊的破壞。